立式导热油加热器是一种节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

工作原理

以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到加热炉，再吸收热量，传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源，满足介质加热的工艺要求。

功能特点

1、具有低压、高温、节能的特点。

2、具有完备的运行控制和监测装置，可以控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用科学的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

使用方法和管理

1、立式导热油加热器的操作人员，应经过电导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

2、导热油炉锅炉使用单位，必须制订电导热油炉操作规程。操作规程应包括电导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

3、立式导热油加热器范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。

4、导热油炉锅炉在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。

5、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。

7、导热油炉锅炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

8、导热油炉锅炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。

1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。

2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。

5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。

6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。