大型箱式预热炉是一种用于加热材料或设备的设备，以使其达到所需的热处理温度。预热炉在工业生产中起到非常重要的作用，可以提高生产效率和产品质量。箱式预热炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。

炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。

炉衬为全纤维结构，采用耐高温高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮300mm。

炉底采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。铺设炉底板，材质为Ni7N，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。本炉型设计工作台板。

安全事项

1、操作人员需要佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以防止可能的热伤害或眼部受伤。

2、预热炉应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全性能。

3、操作人员应根据预热炉的使用说明书进行操作，严格控制加热时间和温度，以避免过度加热导致材料的变形或熔化。

使用事项

(1) 大型箱式预热炉本次氧气流程变更后，预热炉不对氧气进行预热，蒸汽在预热炉对流段预热后，在转化炉烧嘴入口处与氧气混合进入转化炉，杜绝了氧气在预热炉内泄漏的可能，提高了生产的安全性。

(2) 预热炉改造后，预热炉出口混合气温度为580 ～ 630 ℃ ( 指标为580 ～ 660 ℃) ，预热炉出口蒸汽温度为376 ～ 396 ℃ ( 指标为400 ℃以下) ，2 项关键指标及其他工艺指标均满足生产要求。

(3) 预热炉4 台燃烧器更换后，烧嘴温度明显降低，便于预热炉烧嘴燃烧气及空气的调节，操作人员的人身安全保障也得到了提高; 助燃空气由强制送风改为自吸与强制送风可联锁自动切换的方式后，提高了预热炉运行的稳定性，避免了因风机故障而导致的预热炉和甲醇生产系统停车。

(4) 预热炉对流段增设了助燃空气预热段后，既提高了助燃空气的温度，又回收了烟气余热，降低了烟气的排放温度，利于环保。

(5) 预热炉燃烧器增设长明灯后，避免了预热炉熄火后炉膛内爆炸性气体的存在，提高了预热炉正常运行及紧急状态下的安全性。

应用范围

组件预热炉在许多行业中都有广泛的应用。常见的应用是在金属加工行业中，包括钢铁、铝合金和铜合金等材料的热处理过程。预热炉可以用于金属材料的退火、淬火、正火和回火等过程，以改善材料的力学性能和耐热性。此外，预热炉还可以在玻璃、陶瓷、塑料和复合材料等其他行业中使用，以实现对材料的预处理和热塑性加工。